Гранулятор в основному складається з систем подачі, змішування, гранулювання, передачі та змащення. Робочий процес полягає в тому, щоб вимагати змішаного порошку з вологістю не більше 15%, вводити кормовий шнек з бункера, регулювати швидкість безступінчастого двигуна регулювання швидкості для отримання відповідного матеріального потоку, а потім вводити мішалку, перемішати і пропарюватися через перемішувальний стрижень Змішування і кондиціонування. Якщо потрібно додати патоку або жир, додайте її з барабана для змішування і загартуйте парою. Кількість доданого жиру взагалі не більше 3%, інакше його буде складно сформувати. Після кондиціонування температура змішаного порошку може досягати 64-85 °C, вологість досягає 14-16%. Потім пропустіть через жолоб через додатковий пристрій для поглинання заліза, щоб видалити залізні домішки, змішані в порошку, і, нарешті, увійти в камеру пресування для гранулювання.
Подачі
Годівниця складається з регулятора швидкості, редуктора, шнекового циліндра і шнекового валу.
Двигун регулювання швидкості складається з трифазного асинхронного двигуна змінного струму, зчеплення вихрового струму і генератора тахометра. Він використовується в поєднанні з контролером JZT, а його вихідна швидкість може бути змінена за допомогою електромагнітної швидкості JDIA, що регулює контролер двигуна.
Редуктор
Редуктор корму приймає циклоїдний редуктор pinwheel зі зменшенням швидкості 1,10, який безпосередньо підключається до регулятора швидкості для уповільнення, так що ефективна швидкість подачі шнека контролюється між 12-120 об / хв. [1]
Кормові шнеки
Кормовий шнек складається з шнекова бочка, шнекова шахта і підшипника з сидінням. Шнековий гвинт грає роль подачі, а швидкість регулюється, тобто кількість подачі змінюється для досягнення номінального струму і виходу. Вал шнека можна витягнути з правого кінця шнжучого циліндра для очищення і обслуговування.