Оскільки існує безліч факторів, які впливають на виробничі потужності і ефект гранулювання молоткових млинів, теоретичної формули розрахунку, яка б підсумовувала різні фактори до цих пір, немає. У фактичній роботі виробничі потужності, як правило, можуть бути виміряні тільки за допомогою експериментів і порівнянь.
Основними факторами, що впливають на виробничі потужності і ефект гранулювання молоткового млина, є:
1. Вага, форма і матеріал молотка
Кінетична енергія молотка пропорційна вазі молотка, тобто чим важче молоток, тим більше кінетична енергія молотка, і тим краще дробильний ефект. Але чим важче вага молотка, тим більше відцентрова сила, породжена обертанням, що також збільшує навантаження на ротор і інші частини молоткового млина. Навпаки, якщо молоток занадто легкий, кінетична енергія молотка буде невеликою, дробильна здатність буде ослаблена, і навіть молоток буде схильний до перевантаження під час роботи, тим самим прискорюючи знос штифта.
Форма і матеріал молотка також мають певний вплив на ефект гранулювання. Молоток у формі «Т» має різкий ударний на поверхню на верхній частині молотка, тому не тільки має хороший ударний ефект, але і має кращий розривний ефект, ніж квадратні, ступінчасті і три опуклі молотки. Крім того, якщо молоток не зносостійкий, зламаний ефект зношеного молотка буде поганим, а отримані гумові частинки будуть більшими і нерівномірними, що позначиться на висиханні гумових частинок.
2. Швидкість обертання ротора
За умови, що кількість молотків постійна, чим вище швидкість обертання ротора, тим більше кінетична енергія молотка (тобто кінетична енергія пропорційна квадрату швидкості). Чим менше розмір, але збільшення швидкості, навантаження мотора, вібрація і шум машини будуть збільшуватися, а також буде потрібно міцність деталей машини і баланс ротора. Швидкість ротора вітчизняного молоткового млина CM·550X 500 збільшена з 2000р/хв до 2500р/хв. Порівняльні результати випробувань також показують, що швидкість ротора не може бути збільшена надмірно. Оскільки швидкість занадто висока, навантаження двигуна, вібрація і шум машини збільшуються, і немає очевидної користі для виходу і сушіння гумових частинок. Тому робоча швидкість ротора встановлюється на рівні 2000р/хв.
3. Швидкість відкриття екрану розряду
За умови, що загальна площа екрану розрядки постійна, швидкість відкриття пов'язана з розміром отвору, кількістю отворів, відстанню між отворами і розташуванням отворів. У міру збільшення швидкості відкриття екрану розрядки кількість розряду екрану збільшується. Слід зазначити, що швидкість відкриття екрану розряду повинна гарантувати, що обсяг розряду більше (принаймні дорівнює) об'єму подачі, інакше машина буде заблокована, а після блокування гумові частинки, які не можуть бути вивантажені з машини, будуть котитися. У велику гумову кулю мотор буде перевантажений і згорів.
За умови, що загальна площа і діафрагма екрану розрядки залишаться незмінними, так як інтервал отвору зменшується, кількість отворів збільшиться, а швидкість відкриття збільшиться, що вигідно для збільшення обсягу розряду і зниження енергоспоживання. Однак для того, щоб забезпечити міцність, жорсткість і термін служби екрану розряду, інтервал між отворами не повинен бути занадто маленьким, інакше екран розряду буде прискорений ударом, шліфуванням і корозією залишкової кислоти з гумового матеріалу. За умови, що швидкість відкриття екрану розрядки залишається незмінною, при збільшенні або зменшенні діаметра отвору вироблені гумові частинки також збільшаться або зменшаться, а гумові частинки різних розмірів мають різні ефекти сушіння, тому вибирайте Розмір пори також повинен бути визначений за рахунок сухих випробувань.
4. Методи попередньої лікування різних властивостей гуми та агломерату
Різні властивості відносяться до концентрації згортання латексу, жорсткості і вмісту води згустку і т.д. Вони мають певний вплив на ефект гранулювання. При виробництві свіжої латексної стандартної гуми концентрація згортання латексу, як правило, контролюється на рівні 20-25%. Коли концентрація коагуляції постійна, метод попередньої оправи згустку відрізняється, що має великий вплив на ефект гранулювання. Практика довела, що використання млинців (зневоднення машини) для обробки згустку, хоча гумові частинки, що виробляються відносно штрафу, Однак, вміст води гумових частинок високий, і вони легко зв'язатися в агломерати після нагрівання. Час висихання довший, і може виникнути явище сендвіча або прилипання. Плівка, згорнута декількома крепінг-машинами, відносно тонка (товщина, як правило, 5-6 мм), поверхня шорстка, а плівка має багато невеликих пір. Це не тільки добре для гранулювання, але і вироблені гумові частинки однорідні, мають низький вміст води, непросто приклеюються і утворюють агломерати, а час висихання можна скоротити. Тому більшість заводів в даний час використовують від двох до трьох млинці для попередньої лікування гумових матеріалів.