Енергозбереження екструдера можна розділити на дві частини: одна є силовою частиною, а друга є частиною нагріву.
Енергозбереження в силовій частині: використовується більшість інверторів. Метод енергозбереження полягає в економії залишкової енергії двигуна. Наприклад, фактична потужність двигуна становить 50 Гц, і вам насправді потрібно лише 30 Гц у виробництві, щоб бути достатнім для виробництва, і надмірне споживання енергії марно. Якщо вона витрачена, інвертор повинен змінити вихідну потужність двигуна для досягнення ефекту енергозбереження.
Економія енергії в нагрівальній частині: більша частина енергозбереження в нагрівальній частині – це використання електромагнітних нагрівачів, і рівень економії енергії становить приблизно 30%~70% від старої котушки опору.
робочий процес
Пластиковий матеріал потрапляє в екструдер з бункера і транспортується вперед за допомогою обертання шнека. Під час руху матеріалу вперед він нагрівається стволом, зсув і стиснення, викликані гвинтом, щоб розплавити матеріал. Таким чином реалізується зміна між трьома станами скла, високопружного стану та стану в’язкої текучості.
У разі тиску матеріал у стані в’язкої течії пропускається через матрицю певної форми, а потім стає континуумом із поперечним перерізом, подібним до матриці відповідно до матриці. Потім його охолоджують і формують, щоб утворити склоподібний стан, отримуючи таким чином заготовку для обробки.